轧机轴承的补焊

　　轧机轴承的补焊

　　轧机主轴上的一个单列圆锥滚子轴承，材质为轴承钢，轴承外径360mm外圈高度81mm厚度为25mm。使用中发现两条横向裂纹，一条长76mm另一条长39mm深度大约8-12mm。该轴承没有替换件，采购也没有现货。

　　采用焊条电弧焊修复，经三年多使用没有发现裂纹。

　　1焊接准备

　　①对裂纹及周围40mm区域的油污等用汽油清洗干净，用压缩空气吹干，

　　②用角磨机将裂纹磨掉，修磨成U型坡口，深度应超过裂纹3mm左右

　　③除焊补处外，其他部位应用石棉板类覆盖，防止飞溅及电弧擦伤轴承平面。

　　④选用直径3.2mm的A502奥氏体不锈钢焊条，焊前经250度烘培1.5小时随用随取。

　　⑤焊机选用ZX5-400型硅整流弧焊机，直流反接。

　　2补焊

　　①将焊件置于平焊位置，先焊短焊缝，后焊长焊缝，采用多层多逆进行焊接。

　　②施焊时电流不宜过大，100-110A为宜，焊接时要控制层间温度，避免轴承过热，采用短焊道，每段焊缝长度小于40mm，焊条不要摆动，短弧快速焊，以减少融合，施焊进行中要注意熔池情况，避免产生夹渣，气孔，未融合等缺陷，收弧时要填满弧坑。

　　③各个接头要相互错开，每焊完一段，立即用小锤敲击焊道，释放焊接应力，每焊完一道要仔细检查，确无裂纹等缺陷后再焊接下一道。每段焊道的层间温度应该控制在60度以下。

　　④焊完自然冷却后，对轴承尺寸精度，焊缝质量进行仔细检查，并按技术条件进行修磨加工。